1加強井下防爆電氣設(shè)備應(yīng)用的重要意義
由于煤礦井下條件惡劣，多數(shù)煤礦井下使用防爆型或本安型的電氣設(shè)備。各種原因使得礦用防爆型電氣設(shè)備在研發(fā)、制造等方面受到極大的制約，同時也制約了自動化集中控制的發(fā)展，致使一些高尖端科技無法運用到其中。世界電子行業(yè)的迅猛發(fā)展推動著新材料、新技術(shù)、新工藝、新理念的更新?lián)Q代，也帶動了煤礦防爆電氣設(shè)備的快速發(fā)展，導(dǎo)致煤礦電氣設(shè)備維修人員的理論和技術(shù)水平跟不上時代，致使電氣設(shè)備在修、養(yǎng)、護等環(huán)節(jié)出現(xiàn)脫節(jié)。為實現(xiàn)方便組合、搭配隨意，適應(yīng)不同工況的需要，人工智能化防爆電氣設(shè)備就要在結(jié)構(gòu)上不僅實現(xiàn)組合式和模塊化還要小型化，完善該設(shè)備的保護系統(tǒng)，使其保護性能更加可靠，操控方式多元化，從而達到現(xiàn)代化礦井自動化集中控制的需求。當電氣設(shè)備元器件發(fā)生故障或控制線路出現(xiàn)故障時，電氣設(shè)備要具備故障自檢功能，通過出示相應(yīng)的故障代碼和信息，幫助維修人員迅速準確地排除設(shè)備故障，保障生產(chǎn)的正常進行，減少井下瓦斯聚集事故，降低煤礦的生產(chǎn)成本，從而提高煤礦生產(chǎn)的價值。通過自動化集中控制實現(xiàn)減人提效，高產(chǎn)高效是現(xiàn)代化礦井生產(chǎn)的核心。自動化控制系統(tǒng)通過利用組態(tài)軟件、可編程控制器、通訊設(shè)備、上位機等來完成對井下電氣設(shè)備的監(jiān)控、測量和保護等自動化功能。要實現(xiàn)現(xiàn)代化礦井的智能時代，則需要把自動化集中控制和具有優(yōu)良性能的人工智能化煤礦井下防爆電氣設(shè)備相結(jié)合。
2煤礦機電防爆管理中存在的問題
2.1管理理念滯后
很多煤礦企業(yè)，只注重產(chǎn)量，對井下機電設(shè)備重視不足，管理制度不夠完善，具體措施沒有落實到位。與此同時，出于經(jīng)濟效益的考慮，一些煤礦企業(yè)單純追求眼前產(chǎn)量，管理理念落后，甚至抱著“什么時候壞，就什么時候修”的思想，使機電設(shè)備定期維護與檢修工作不能落實，直到機電設(shè)備出現(xiàn)異?；蛘吖收虾螅砰_始實施維修，導(dǎo)致影響了正常的生產(chǎn)，也使設(shè)備的運行周期大大降低。
2.2煤礦防爆管理制度并不完善
在企業(yè)中，沒有對職工進行相應(yīng)的安全培訓(xùn)，檢查人員也沒有能夠認真的去貫徹落實機電防爆設(shè)備的管理對策，在工作中缺少相應(yīng)的自我保護意識，對于一些陳舊的機電設(shè)備并沒有機進行及時的更換以及維護，機電設(shè)備在應(yīng)用的過程中并沒有根據(jù)其規(guī)范要求進行相應(yīng)的操作，對其安全性沒有引起足夠的重視。
2.3防爆人員素質(zhì)不高
煤礦電工以及防爆人員自身的素質(zhì)較差，沒有能夠掌握好防爆機電設(shè)備的管理標準以及維修的方法，設(shè)備的維修記錄并不完善，制度執(zhí)行的過程中存在不到位。防爆人員自身的崗位落實存在不到位，沒有能夠?qū)⑵錂C電設(shè)備的真實運轉(zhuǎn)情況上報給上級部門。
2.4設(shè)計標準不統(tǒng)一問題
設(shè)計標準不統(tǒng)一是防爆電氣設(shè)備設(shè)計工作當中存在的一個較為復(fù)雜的問題。設(shè)計標準不統(tǒng)一，不僅使電氣設(shè)備的質(zhì)量降低，減少使用壽命，甚至?xí)斐刹豢晒懒康暮蠊?br />